尿素箱滚塑-滁州滚塑-卓和塑模

滚塑工艺的特点主要有：

1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；

2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件；

3、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；

4、滚塑可以生产全封闭产品；

5、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；

6、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。

7、滚塑成型也有其缺点：因材料须经过研磨粉碎，成本提高；加工周期较长，因而不适于大批量生产；可用的塑料品种较少；开合模具属于较繁重的体力劳动。

滚塑的产品在成型性方面：

1、制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，滁州滚塑，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2、通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3、旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，尿素箱滚塑，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，保温箱滚塑，给冷却定型而制得。

滚塑工艺在设计方面的优势

滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺，优点很多，下面看一下滚塑工艺在设计方面的优势有什么.

1.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置.

2.滚塑工艺在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，与其他模具工艺相比，洗地机滚塑，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间.

3.滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象.设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料，制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。

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