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能直接影响滚塑产品后所和翘曲的参数包括有：

材料的选择——设定后面产品性能和收缩范围。

色素和添加剂——会影响收缩和后面产品性能

模具设计——表面处理和公差尺寸影响后面产品的尺寸。

脱模剂系统——产品的脱模点会影响尺寸和变形。

通气孔——不适当的通气能引起变形——运用压力可以减小变形。

旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。

苏州卓和塑模科技有限公司是一家***从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的厂家，拥有多年滚塑模具滚塑制品开发和生产经验，欢迎大家来电咨询！

滚塑产品的成型具体步骤如下：

1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；

2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介质），边转动边加热；

3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；

4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；

5、模具清理：取出制件，清理模腔。

滚塑成型技术逐渐变成热门工艺

跟着滚塑成型技术的不断开展，滚塑制品的品种不断添加，应用规模也不断扩大，当前国内外滚塑制品的触及职业包含交通工具、交通安全设备、***业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、电子、化工、水产饲养、纺织印染等等。滚塑制品的缺陷及解决方法滚塑制品有时会出现一些制品的缺陷，那么一般来说我们该如何将这些缺陷解决呢。根据相关计算，中国已有近五百多套左右的滚塑机组首要出产垃圾桶、油罐、水处理容器、小型游船、体育用品和路标路障等。

浅谈滚塑产品加工过程简单介绍

　滚塑产品在进行滚塑制造技术之前，你需求预备好一些质量杰出的模子，然后把它摆在在运行滚塑机器的工作台上，加工滚塑产品机器通常是加热室和转臂搭配，有的还带有冷却设备如喷水雾化或冷却电扇。能直接影响滚塑产品后所和翘曲的参数包括有：旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。在安顿稳当之后，首先把几个模具放在机器上面。随之，把所有模具内配置塑料树脂粉末，随之从纵向和横向的不同视点边旋转边加热。

　　消融了的树脂把炙热的模具和表面那层匀称严密地粘合在一起。再等到到必定时刻后，需结束加热可要一直旋转到出模温度，使模具在里面持续旋转直至其任何地方的厚度都是一样的。能够出模温度后，翻开模具，把商品从模腔中拿走，随之参加新的树脂，开始下个旋换。在模具冷却过程中，如果模具闭合不严，斟模其内外存在空气压力差，空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内，在制品的外部产生气孔。在整个制造过程中，模具转变的速度，加热和冷却的时刻通通要通过严厉而准确的操控。