滚塑-苏州卓和塑模-汽车油箱滚塑

一些加工过程如吹塑和压塑（热成型）同样是单面加工过程，但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力小，到那控制后面产品的能力收到了限制。

滚塑比起吹塑盒热成型（压塑）有优势的部分为：吹塑和热成型材料受材料延伸的影响，但此页意味着易于控制产品的变形和翘曲。滚塑模具的优点模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。

滚塑工艺有哪些特点？

1、滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料；

2、原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用；

3、滚塑模具受力相对较小，滚塑，如此一来，汽车油箱滚塑，对模具材质的要求会比较低；

4、模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制；

5、产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯，尿素箱滚塑，壁厚范围较低0.5mm，较高75mm，常用范围1.5-25mm；

6、加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。

　　滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代，洗地机滚塑，世界各地区滚塑的未来前景和动向，北美和西欧的储罐应用已接近成熟期，而澳大利亚、非洲和亚洲等***和地区则是处于成长期或刚进入成长期。我国的滚塑工业始于20世纪70年代末，起步晚，基础条件差，20世纪80年代中、后期才有相对***和规模大的工业化生产，才开始从国外引进滚塑加工设备和技术。